Titleist Ball Plant 3

这就是 Titleist 高尔夫球三号工厂

这就是 Titleist 高尔夫球三号工厂

Titleist 高尔夫球的技术中心

从原料混合到核心成型

制造高尔夫球的引擎

状态调节

确保材料的完整性

挤压

准备预备件

质量保证

保障性能表现

核心成型

制造高尔夫球的引擎

双核心成型

核心居于正中-致胜关键

工厂管理

拥有制程的每一步

中层注塑成型

增加核心的速度性能

从中层到球皮

优化性能表现

精密的工具和空气动力学

精准飞行

Titleist 高尔夫球研发

对先进工艺的追求

氨基甲酸酯球皮成型

先进化学工艺成就的击球触感与操控性

精准抛光

均匀度和空气动力学对称性

振动翻滚(清洁)

打磨无暇的表面

底漆喷漆

空气动力学一致性

移印/检查

Titleist 代表卓越性能成就

下一站

准备开球

认识您的导游

Iona Stephen, Titleist 全球大使

欢迎加入我们,参观 Titleist 高尔夫球技术与制造的全球中心。这简直就是一个250,000平方英呎的工程创新中心。这一切都建立在对严谨制程的持久承诺之上,以及对高尔夫球手的承诺:

在每一个步骤,
都不断自我突破并超越。

开始参观

Pro V1 的制程从制造高尔夫球核心开始。在高尔夫球三号工厂里三层楼的材料混合塔,精心挑选的原材料和粉末试剂与高尔夫球核心的主要成分——聚丁二烯(一种高能合成橡胶)混合并加热,生成一种混合物。这种混合物后面将转变成 Pro V1 的强大核心。

近距离观看

用于制造核心的混合物由上至下通过重力自动给料,经过7英尺宽的冷辊,使混合物压平成面团状的板材。 从每批制成的混合物板材中提取样品并进行测试,以确保其符合我们严格的性能规格要求。 然后将材料卷到大卷轴上,并在低湿度的调节室中冷却。

温度,压强和湿度

在核心材料混合以及状态调节的过程中,温度,压强和湿度都受到严格控制,以确保高尔夫球的核心材料的物理特性在批次之间保持一致,并处于最佳成型状态。 冷却后,将3英寸宽的核心材条带送入挤出机,将其通过长管挤压。 然后将仍然柔软且海绵状的材料切成小圆柱体(称为核心预备件),然后装入托盘中。

一颗高尔夫球的制造过程直接影响它在球场上的性能表现。

这就是为什么高尔夫球三号工厂设计有专门的质量保证实验室的原因,在这里我们的工程师会在制程的每个步骤中,去执行大量质量控制检查。

我们密切检查原材料的状况,并且测试我们生产的每个高尔夫球组件和每批混合材料中的样品。 如果在任一测试中有任一样品不符合规格,则将暂停生产,直到发现并纠正问题的根源。

此外,我们的自动化系统会持续监控和调节制程中的温度、压强、湿度以及严格精确控制化学固化以及状态调节环节的时间。 总而言之,Pro V1的制造过程中会进行 超过 100 多项的质量检查 以确保您的每一颗 Titleist 高尔夫球,在每一次击球时都拥有一致性的卓越性能表现。

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将核心预备件放入大型压制成型摸具中,然后将其进行模压成型。预备件在精确的温度和压强下被加热,经过非常精确的持续时长,海绵状的核心预备件材料转变成硬而富有弹性的核心。

时间控制是这个过程的关键之所在

核心压制的温度过热或温度不足都会引起固化过程的变化。Titleist 拥有专利技术的ZG工艺不仅可以确保核心不同部位硬度的一致,还可以确保压制摸具中的每个核心的硬度均匀。 核心压制完成后,将成型的核心存储在大容器中,冷却几个小时。

如果高尔夫球的核心偏离中心 1毫米(大约是一张信用卡的厚度),你球包里所有球杆的击球落点分散都会加倍。 因此,我们开发了专利技术和专有工艺,这对于像 Pro V1x 这样双核心结构的球尤为重要。 严格控制时间、温度和压强,以便在固化过程中,内核心与外核心能够非常均匀地黏合在一起。

我们生产的每一颗高尔夫球,都是由 Titleist 自营的工厂,以及 Titleist 员工制造的。 我们世界一流的运营团队由1,100多名员工组成,平均工作年限超过21年。

这是超过了 23,000
年的累积的高尔夫球制球经验

我们将严格把控质量,拥有并监督制程中的每一步。 因为每一颗 Titleist 高尔夫球必须完全按照我们设计的方式来进行制造,而且也必须完全达到您对它在球场上的期望。 从每一颗球,到每一打球,甚至是每一次的击球,都保持着一致的卓越性能表现。

高速的中层是通过复杂的注塑成型工艺而成。

极富弹性的热塑性离聚物材料,不仅可以保护核心免受潮,还可以确保及提升核心的性能表现。

高速的中层薄薄地覆盖整个核心,不仅可以保护其免受潮,还可以确保及提升核心的性能表现。中层通过运用复杂的注入式热塑成型工艺,由极富弹性的热塑性离聚物材料制成,因而带上快速的特性。 通过改变离聚物的组成和比例,我们还可以利用中层来调整和优化高尔夫球的后旋值。

近距离观看

如果一颗高尔夫球上的窝旋深度是不均匀的,哪怕出现了像头发丝粗细的偏差,都会导致即使是漂亮的挥杆却出现失误的击球。这就是为什么 Titleist要自己生产所有的高尔夫球球皮模具,用于制造浇注式热固成型的球皮以及 Pro V1 和 Pro V1x 的窝旋。

滚刀是用于制造球皮模具的机械工具

每一个滚刀都是采用先进工艺自己内部完成制造。(每制造一个滚刀,需要24小时)。需要成千上万的滚刀才足以供应我们球皮浇注式热固成型生产线的需要。这是一个有难度且昂贵的过程,但也只有这样才能确保每一个球皮模具都生产出精确一致的产品,这才能保证我们的高尔夫球从一颗到每一颗,都能给球手提供一致性的飞行表现,以及一致性的卓越性能。

Titleist 高尔夫球研发中心汇集了高尔夫球业界里优秀且经验丰富的高尔夫球设计专家。每一天都在为了同一个目标而奋斗:

将Titleist #1 ball in golf 做得更好

Pro V1 和 Pro V1x 的热固氨基甲双酯球皮都是通过在球皮模具内发生化学反应生成的。在 Titleist 高尔夫球研发部门专门配制的液态材料被混合并发生化学反应形成固体的球皮。这种氨基甲酸酯被称为“热固型”,这样也意味着一旦球皮形成,将不可再重复使用。处理热固氨基甲酸酯的是有难度的,但这正好让我们能够完全掌控其中的化学成分。

通过这样的方法能够获得的拥有卓越性能的氨基甲酸酯球皮,能够提供一致性能表现,高后旋和柔软的击球手感,从而确保在果岭边击球拥有更好的操控性。

我们的精密抛光机器就像一个巨大的修指甲操作,包含-切割,打磨和电子检查每颗高尔夫球的表面。 这一抛光过程,是在球皮成型后,完全清除球皮接缝线周围残留的多余的氨基甲酸酯材料,这是至关重要的一步,因为它可以形成均匀且符合空气动力学对称性的表面,从而优化高尔夫球的飞行特性。

我们会彻底清洁高尔夫球的表面,以确保在高尔夫球进行喷漆操作之前,高尔夫球的表面上没有细微的灰尘或纤维。 高尔夫球会穿过快速振动的清洁设备,里面装有陶瓷石,温和的清洁剂和水,所以在这个清洁过程的设备房间里声音会很大。

这个过程对高尔夫球的性能没有影响,主要影响的是球的外观,但这也是在第一道喷漆前最重要的工序。

当到达喷漆车间后,在自动传送带上的高尔夫球被快速旋转,并以精准的角度被从上方和下方进行喷涂。 这样可确保在球的整个表面上均匀覆盖,从而保留了窝旋的空气动力学一致性。 油漆在保护氨基甲酸酯外皮免受紫外线伤害方面也起着至关重要的作用,并有助于提高球的出色耐用性。

这里就是一个高尔夫球真正成为 一
颗 Titleist 高尔夫球的地方。

在完成喷漆后的高尔夫球将进行干燥处理,然后将其运送到移印操作中,在此操作上,将 Titleist ,球号和侧面的瞄准线印好,最后再喷涂上透明漆。 光学识别技术用于读取凹痕图案,并将球精确定位在正确喷印位置所需的精确方向上。 这就是为什么每次将新的 Pro V1 和 Pro V1x 高尔夫球放在球梯上,它们看起来都一样的原因。

一直以来,我们始终秉承这样的信念:更好的制程将带来更好的质量和更佳性能表现的产品。 这样的信念始终贯穿在在 Titleist 的整个历史中,以及一直追求不断超越自我的坚定承诺。

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有兴趣亲自参观马萨诸塞州新贝德福德的三号高尔夫球工厂吗? 虽然该设施的游览目前已暂停,但我们确实希望重新开放体验并欢迎高尔夫球手们在适当的时候来参观。 请点击下面的链接以获取更多信息,并注册以在我们的幕后之旅恢复后通知您。

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“爱奥娜(Iona)是一名职业高尔夫球手,体育广播员,以及Titleist 全球大使,现居伦敦。在加入我们的团队成为全球大使之后,爱奥娜(Iona)的第一次访问是参观三号球工厂,以了解如何制造 Titleist #1 ball in golf 。并且 当我们看到她在参观过程中的每一步中都感到多么兴奋时,我们知道她将是完美的向导,可以帮助您进行这种体验。

她在苏格兰的圣安德鲁斯大学求学时就开始打高尔夫球,她立刻知道自己想达到职业水平。 在4年内,爱奥娜(Iona)努力取得了+3的差点,并于2016年12月在卡塔尔女子大师赛上首次参加了欧洲女子巡回赛。

然而,2017年由于手腕受伤,她进入了广播领域,现在她担任高尔夫电视台的“高尔夫世界”的主持人,您还可以在Sky SportsGolf上找到她的演讲和报道。

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